常见故障及处理方法1、饱磨（也称闷磨）其特征是磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨机电流负荷下降。磨尾下料少，磨头可能出现返料现象。产生饱磨的原因是：（1）喂料过多或入磨物料粒度过大、硬度大而未能及时调整喂料量；（2）入磨物料水分过大，通风不良，造成隔仓板堵塞，磨内存料过多，对钢球产生严重的缓冲作用，降低研磨体的能力；（3）钢球级配不恰当。当第一仓小球过多试冲击力不足，或钢球消耗后未...
（一）、磨外作业1、在磨筒体上作业前，必须穿戴好劳动保护用品，特别注意要穿好劳保鞋、戴好安全带。2、在作业过程中使用的扳手、锤子等工具必须检查是否染有油脂，手套及劳保鞋上不得有油污。3、紧固筒体螺栓或端盖衬板螺栓及开关磨门时，必须系好安全带。4、佩戴安全带前须检查安全带是否牢靠，安全带有无起毛，断裂现象。5、紧固螺栓过程中，用力前应检查扳手有无打滑现象，在拧松螺栓时应避免螺栓掉进磨内，紧固螺栓应在地...
1节假日前后和特殊时期安全风险：由于节假日临近，一些在异地工作的职工急于完成任务回家与亲人团聚，即使与家人在一起的职工，也会因欢庆节假日而分散工作精力。节假日过后上班，一些职工还沉湎于节日的欢乐气氛中，心思并没有真正回到工作岗位上，很容易发生习惯性违章行为;另外，职工因工作和生活方面面临一些困境和压力，情绪不好，造成上班时间精力分散，违规作业，可能导致事故。防范对策：企业领导应及时掌握这个时期职...
水泥磨日常巡检及操作规程1运转前的检查：1.1检查安全保护装置（防护板、栏杆、网罩、警告牌等）是否安全可靠。1.2开车前要对所有设备进行系统检查，以确认状态是否良好。1.3磨机停机检修时，要检查衬板，隔仓板的磨损程度，紧固状况，检查研磨体的磨损及填充率，根据生产实际需要补充或更换研磨体。1.4检查磨门及有关设备观察孔的关闭和密封情况。检查衬板螺栓和其它设备部件紧固螺栓的松紧情况。1.5检查传动系统，电动机的转...
一、余热发电停机操作步骤：1、缓慢减少有功负荷和无功负荷，根据负荷降低情况，联系窑操作人员逐渐开启烟气旁路阀，全开后关闭锅炉烟气入口阀。2、调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，保持凝汽器热井水位。3、负荷减到零后，将发电机解列。4、给发电机减磁降压降到1KV，分灭磁开关。5、打闸关闭汽轮机主汽门，将主汽门操纵座手轮关到底。6、启动高压油泵。7、关闭发电机空冷器的进出水阀门。8、锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀...
1.影响凝结时间的因素有哪些？为什么会影响凝结时间？答：影响凝结时间的因素有：熟料矿物组成、水泥细度、水灰比、温度和外加剂等。因为这些因素是影响水泥中各矿物的凝结速度的主要因素。而水泥水泥凝结时间的长短决定于水泥的凝结速度，因此它们会影响水泥的凝结时间。2.水泥的凝结时间主要由哪些矿物控制？为什么？答：水泥的凝结时间主要由C3A和C3S控制。C3A是水泥水泥中水化速度最快的矿物，如果缓凝剂太少，它会导致水泥...
案例1：窑尾烟室结皮严重导致系统阻力增大问题现象：系统负压升高，窑尾温度异常波动，产量下降。原因分析：1.原料/燃料中硫、碱、氯等有害成分含量过高；2.窑尾温度控制偏高（>1100℃），加剧低熔点物质凝结；3.系统漏风导致局部温度波动。解决措施：1.优化原料配比，降低有害成分；2.控制窑尾温度在1050℃以下；3.定期空气炮清堵，加强密封堵漏；4.调整燃烧器位置，优化火焰形状。案例2：熟料游离氧化钙（f-CaO）持续偏高问题...
熟料煅烧技术相关问题解答1.预分解窑的关键技术装备有哪些？答：预分解窑的关键技术装备有原燃料预均化堆场，生料搅拌库，立式磨、预热器、分解炉、篦冷机、高效选粉机等。2.生料在煅烧过程的物理化学变化有哪些？答：生料在煅烧过程中依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。3.碳酸钙分解反应的特点是什么？影响分解速度的因素有哪些？答：碳酸钙分解反应的特点是：...
1.生料均化的意义是什么？答：为了制成成分均齐而又合格的水泥生料，首先要对原料进行必要的预均化。但即使原料预均化得十分均匀，由于在配料过程中的设备误差、各种人为因素及物料在粉磨过程中的某些离析现象，出磨生料仍会有一定的波动，因此，出磨生料必须通过均化进行调整，以满足入窑生料的控制指标。2.生料均化程度对易烧性有何影响？答：在配比恒定和物理性能稳定的情况下，生料均化程度是影响其易烧性的重要原因，因为...
1.熟料为什么要进行储存处理？答：1）降低熟料温度,保证粉磨机械正常工作。2）改善熟料质量，提高熟料易磨性。3）保证窑、磨生产平衡，有利于控制水泥质量。2.目前我国水泥厂水泥粉磨有哪些粉磨系统？答：管球磨粉磨系统，立式磨粉磨系统，挤压粉磨系统。3.提高水泥管磨粉磨系统产量可以采取哪些技术措施？答：降低入磨物料粒度、温度、水分；调整优化粉磨系统的工艺技术参数；采用助磨剂；采用新型衬板；分别粉磨；开流磨采用...
1.编制生产过程质量控制图表的意义是什么？答：水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响水泥的质量，并且在生产过程中原材料的成分及生产情况也是经常变动的，因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程，预防缺陷产品的产生，生产出满足用户要求的、具有市场竞争...
一、填空题：（每空1分，共20分）1、硅酸盐水泥熟料中熔剂矿物指C3A和C4AF，硅酸盐矿物约占熟料总量的75%。2、矿渣硅酸盐水泥国标对凝结时间的规定是初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。3、常用的活性混合材料有符合相应国家标准粒化高炉矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料。4、熟料的率值主要有KH、n、P。5、影响水泥安定性的因素主要有f-CaO、氧化镁、三氧化硫。6、对原料进行预均化的作用是使原料成分均匀稳定；对生料进行均...
一、填空题：1．生产硅酸盐水泥熟料的原料主要有钙质原料和粘土质原料，此外还应补充某些不足成分的校正原料。2．组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要有C3S，C2S，C3A，和C4AF。3．计算水泥熟料石灰饱和系数的式子是KH＝(CaO－1.65Al2O3－0.35Fe2O3－0.70SO3)／2.8SiO2。4．所谓生料的均化是指使用气力均化，机械倒库等方法，使生料成分均匀的过程。5．堆场的布料形成一般分为长形预均化堆场和圆形预均化堆场。6．影响预均化效果的因...
序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）生料制备１原料堆场（１）堆料和取料作业同时进行。坍塌中毒和窒息车辆伤害（１）在同一作业区，采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，堆料和取料作业严禁同时进行。（２）未经许可，非作业人员严禁进入。（２）人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。机械伤害（１）堆、取料机行走路线端部，应设置警示...
一、选择题（单选题，请把正确答案填入括号中，多填、不填扣0.5分，每个小题0.5分，共50分）1、试杆法是以试杆沉入净浆并距离底板（）㎜时的水泥净浆为标准稠度净浆。A、6±1B、4±1C、3±12、国标规定P.S中SO3≯（）。A、3.5%B、3.0%C、4.0%3、测定密度应以两次试验结果的平均值确定，两次试验结果的差不得超过（）。A、0.01g/㎝3B、0.02g/㎝3C、0.20g/㎝3。4、ISO水泥胶砂搅拌时间共（）。A、210sB、230sC、240s5、水泥强度压...
引起立磨振动的原因比较复杂，有些原因可能还没有被认识到，但就目前遇到的振动来讲，原因基本可归纳为三种：(1)物料性质的变化。(2)设备故障。(3)系统问题和工艺操作。一、物料性质的变化对振动的影响1、物料的粒度立磨生产过程中形成的料层是有一定颗粒级配的，所以它对原料的粒度是有一定范围要求的，粒度过大或过小都会导致级配平衡的破坏，造成料层韧性和刚性的消弱，是非常有害的。首先，粒度过大使得一次研磨成功率下降...
1.硅酸盐水泥的技术指标有哪些，为何要作出限定或要求？答：硅酸盐水泥的技术指标有：1）不溶物：为了控制水泥制造过程中熟料煅烧质量及限制某些组分材料的掺量。2）烧失量：主要是为了控制水泥制造过程中熟料煅烧质量以及限制某些组分材料的掺量；3）细度（筛余，比表）：控制水泥颗粒有一定级配以保证水泥能够水化更完全及在使用中能具有良好的和易性、不泌水等施工性能;4）凝结时间：初凝时间是为了保证水泥使用时，砂浆或混...
1．熟料煅烧过程中的质量控制的目的游离氧化钙(f-CaO)的含量和熟料立升重是预分解窑熟料煅烧过程中检查熟料的重要指标。游离氧化钙含量升高影响到水泥的安定性和强度，严重时引起安定性不良，使水泥制品变形和开裂。熟料立升重的测量是检验熟料烧结过程中结粒的致密程度，确保熟料的强度，反映熟料的矿物组成，指导窑系统操作和配料。因此，熟料煅烧过程中的质量控制的目的是结合工艺生产条伴及各项生产经济指标，通过对窑系统...
一、填空题：1、回转窑一般分为预热带、过渡带、烧成带、冷却带四个带。2、窑和分解炉用煤比例为40%～45%和60%～55%。3、旋风筒的主要作用是分离和收集物料。4、熟料冷却采用的冷却机为第四代篦式冷却机，出料温度为65℃+环境温度。5、水泥厂工艺流程分为生料制备、熟料烧成、水泥粉磨三个阶段。6、水泥厂堆场的布置形式通常采用矩形和圆形两种布置形式。7、增湿塔的主要功能是增湿和降温。8、生料的主要成分是石灰石、粘土、铁...
