一、常见激光焊接缺陷及其产生原因1.气孔描述：焊缝金属中存在的气体cavities，是激光焊接中最常见的缺陷之一。产生原因：工件清洁度不足：工件表面的油污、水分、铁锈、油漆或镀锌层（锌的沸点低）在高温下汽化，气体卷入熔池。保护气体问题：保护气体（如氩气、氦气）流量不当（过高产生湍流卷入空气，过低保护不足）、气管漏气、气体纯度不够。钥孔不稳定：激光焊接特有的“钥孔”效应（深熔焊）若不稳定（如功率波动、焊接...
气体来源方面水分：湿型砂本身含有水分，在铝液浇注过程中，水分会变成水蒸气。如果型砂中的含水量过高，产生大量水蒸气，当铝液凝固速度跟不上气体逸出速度时，就会形成气孔。粘结剂分解：湿型砂中的粘结剂（如膨润土等）在高温铝液作用下会发生分解，产生气体。这些气体如果不能及时排出，就会被卷入铝液中形成气孔。浇注工艺方面浇注速度过快：浇注速度太快，铝液会卷入大量气体。同时，快速浇注使型腔内的气体没有足够时间...
一、原材料选择不当引发的砂眼缺陷1.型砂质量欠佳型砂是造型材料的主体，其质量直接关系到铸件是否会产生砂眼。如果型砂的耐火度不足，在高温铁水的冲刷下，型砂表面会被软化、熔融，进而脱落进入铁水，冷却后形成砂眼。此外，型砂的粒度分布不合理，过粗或过细的砂粒都可能影响型砂的性能。过粗的砂粒会使型砂透气性过高，铁水容易渗入砂粒间隙，冷却后形成砂眼；过细的砂粒则会降低型砂的透气性，导致气体无法顺利排出，在铸...
1.用覆膜砂工艺生产灰铸铁件产生铁豆缺陷的原因主要有以下方面：浇注工艺方面浇注温度过低：铁液飞溅后产生的铁豆不能再被铁液熔化，或者铁豆表面被氧化，并与铁液中的碳作用生成一氧化碳气体，与铁豆一块包入铸件中形成铁豆缺陷。浇注速度过快和浇注温度过高，使铁液的冲击力过强，高温下覆膜砂的树脂和固化剂快速热解，产生较大的气体，形成局部气体高压区，并造成铁液飞溅，形成铁豆。浇注不平稳：金属液最初进入铸型容易飞...
高锰钢铸件缩孔缺陷产生的原因主要有以下几方面：金属液凝固特性糊状凝固：高锰钢结晶温度范围较宽，凝固过程中呈糊状凝固方式，液态金属补缩通道易较早堵塞，导致液态金属无法有效补充，从而形成缩孔。体积收缩大：高锰钢在凝固过程中会发生较大的体积收缩，若液态金属补给不及时或不充分，就会在铸件内部形成缩孔。浇注系统设计冒口设置不当：冒口的数量、大小、位置不合理，无法提供足够的液态金属进行补缩，会导致铸件在凝...
灰铸铁产生缩坑缺陷主要有以下原因：凝固特性方面灰铸铁凝固过程中会发生液态收缩和凝固收缩。如果在凝固后期没有足够的液态金属补充收缩留下的空间，就会产生缩坑。例如，当铸件的厚大部分先凝固，内部液态金属量减少，较薄部分后续凝固收缩时就容易出现缩坑。浇注系统因素浇注系统设计不合理：浇注系统的内浇道位置、大小和数量对金属液的流动和补缩有重要影响。如果内浇道不能将金属液有效地引导到铸件最后凝固的部位，就容...
1常见粗糙度缺陷产生分析1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多体现在加大切割进给量的时候，主要是由于在切削过程中，由于刀具形状使得金属加工表面部分金属未切除，残留在加工表面，称之为刀痕。2、鳞刺现象一般在切削速度较低，并且运用高速钢或硬质合金刀具对塑性金属材料进行切削时，容易在表面出现鳞片状的裂口和毛刺，这种现象称之为鳞刺现象。一般在拉削、插削、滚齿等加工过程中容易出现这种情况。当处在低速度、小前角刀...
一、凝固顺序异常1.冒口颈先于铸件凝固冒口颈尺寸过小或冷却速度过快（如颈厚＜铸件壁厚），导致补缩通道提前封闭，冒口内液态金属无法流入铸件热节区。例：冒口颈厚度为铸件壁厚的60%以下时，易先于铸件凝固。2.冷铁位置不当冷铁距离冒口颈过近，加速颈口冷却，缩短补缩时间。二、冒口设计缺陷1.冒口模数不足冒口模数（体积/表面积）小于铸件热节模数，导致冒口先于铸件凝固，无法提供持续补缩。公式：需满足M＞(1.2~1.5)XM热...
一评价塑料制品质量的三个指标1.外观质量：包括完整性、颜色和光泽;；2.尺寸及相对位置的准确性；3.与用途相关的机械性能，化学性能.二造成制品缺陷的原因：1．塑料问题：包括塑料质量配料及烘料等；2．调机问题：包括注射压力、温度和周期等；3．模具问题：包括模具设计，制造及磨损。模具问题往往是主要问题，而且是最难解决的问题三制品常见缺陷分析及解决办法1.填充不足（啤不满）：所啤胶件残缺不全，或多型腔时个别型腔啤...
塑料在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。塑料质轻、强度高。一般密度在0.9-2.3g/mm3，是钢铁的1/8-1/4，铝的1/2、友谊的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等。塑料按表面受热后的性能分为热固性须潦和热塑性塑料热固性塑料特点：在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化...
焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。1、缺陷名称：气孔（BlowHole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿.(2)焊件有水分、油污或锈.(3)焊接速度太快.(4)电流太强.(5)电弧长度不适合.(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(1)选用适...
1、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理，电弧...
一、影响焊接缺陷的因素01材料因素焊丝或焊条、焊剂、保护气体。焊接材料与母材匹配，匹配不当可引起焊接区域出现裂纹、气孔等缺陷，也可能使钢材产生脆化、软化、耐腐蚀性能变化！02工艺因素首先是焊接热源的特点，也就是功率密度、功率大小、最高温度；其次是熔池及附近区域的保护方式，如熔渣保护、气体保护、气-渣联合保护及真空焊接等。焊接过程就是冶金过程，必然对接头质量和性能起决定性影响。二、常见焊接质量缺陷产生...
焊缝尺寸不符规范要求现象:焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小;或焊缝的宽度太宽或太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐,还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。原因：焊缝坡口加工的平直度较差,坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形困难,电流过小,在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”,造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟练程不够,运条方法不当...
一、焊缝尺寸不符规范要求现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。原因：焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟练程不...
结晶裂纹在金属凝固过程中，金属纯度不同结晶速度不同，金属结晶使得体积减小收缩，产生拉伸变形，当变形量超过塑性变形极限就产生了结晶裂纹。冶金因素和收缩力的因素是影响结晶裂纹形成的两个主要因素。从而可知焊丝与母材配套是非常重要的。冷裂纹高强钢焊接时经常遇到延迟裂纹，原因是：钢种的淬硬倾向；焊接接头的含氢量及其分布；焊接接头约束应力状态。这是产生延迟裂纹的三大因素。a.钢的淬硬倾向，取决于钢的材质，牌...
常见焊接缺陷的防止措施01防止结晶裂纹的措施a.控制焊缝中硫鳞碳等有害元素。这些有害元素主要来源母材和焊接材料。母材中的有害元素要低于国家标准，焊丝、焊条药皮、焊剂中的有害元素低于同牌号的母材。b.对熔池进行变质处理。通过变质处理细化晶粒，不仅可以提高焊缝金属的力学性能，还可以提高抗结晶裂纹能力。c.调整熔渣的碱度。焊接熔渣的碱度越高，熔池中的脱硫脱氧越完全。杂质越少，越不易形成低熔点化合物，并可以显...
形成原因凝固收缩：中碳钢含碳量在0.25%-0.60%，凝固时液态转变为固态会发生体积收缩。若凝固过程中液态金属补充不足，就会在铸件内部或表面形成缩孔。冷却速度：冷却速度过快，铸件表面迅速凝固形成硬壳，内部金属液因补缩通道受阻无法顺利补充到收缩部位，易产生缩孔。化学成分：除碳外，中碳钢中其他合金元素如锰、硅等含量变化，会改变钢的凝固特性和收缩率，使凝固过程中收缩倾向增大，增加缩孔形成几率。浇注工艺：浇注温...
树脂砂球墨铸铁件脉纹缺陷具典型特征：外观形态形状：多呈不规则的锯齿状或树枝状，犹如植物的脉络，有时也会呈现出连续的或间断的条纹状、网状等形态。分布：通常在铸件的表面随机分布，尤其在铸件的转角处、厚大部位、热节处以及铸型的分型面附近等区域出现更为频繁。尺寸与深度尺寸：其宽度一般在0.5mm至5mm之间不等，长度则从几毫米到几十毫米甚至更长，严重时可覆盖较大面积。深度：较浅的脉纹可能仅在铸件表面形成轻微的...
