形成原因凝固收缩：中碳钢含碳量在0.25%-0.60%，凝固时液态转变为固态会发生体积收缩。若凝固过程中液态金属补充不足，就会在铸件内部或表面形成缩孔。冷却速度：冷却速度过快，铸件表面迅速凝固形成硬壳，内部金属液因补缩通道受阻无法顺利补充到收缩部位，易产生缩孔。化学成分：除碳外，中碳钢中其他合金元素如锰、硅等含量变化，会改变钢的凝固特性和收缩率，使凝固过程中收缩倾向增大，增加缩孔形成几率。浇注工艺：浇注温...
树脂砂球墨铸铁件脉纹缺陷具典型特征：外观形态形状：多呈不规则的锯齿状或树枝状，犹如植物的脉络，有时也会呈现出连续的或间断的条纹状、网状等形态。分布：通常在铸件的表面随机分布，尤其在铸件的转角处、厚大部位、热节处以及铸型的分型面附近等区域出现更为频繁。尺寸与深度尺寸：其宽度一般在0.5mm至5mm之间不等，长度则从几毫米到几十毫米甚至更长，严重时可覆盖较大面积。深度：较浅的脉纹可能仅在铸件表面形成轻微的...
低铬耐磨铸铁出现裂纹缺陷产生原因及解决方法：一、热应力导致的裂纹原因：在铸件冷却过程中，不同部位的冷却速度不同，会产生热应力。例如，铸件薄壁部分冷却快，厚壁部分冷却慢，当热应力超过材料的强度极限时，就会产生裂纹。解决方法：可以通过优化铸件的结构设计，尽量使壁厚均匀，减少热节。在铸造工艺上，采用合适的冷却方式，如控制冷却速度，对于厚壁部分可适当采取缓冷措施，例如用保温材料覆盖，使铸件各部分冷却均...
1焊接缺陷对产品质量的影响1.1对产品性能的影响焊接过程中的缺陷将直接影响到产品的力学性能和使用寿命。具体来说，出现裂纹将导致产品承载能力的大幅减弱，使其在承受拉力或弯曲荷载时易发生断裂。裂纹往往起自表面，沿着残余应力集中的方向扩展，最终贯穿焊缝造成开裂。另外，未熔合和未焊透也会使焊缝断面缩小，损害产品的整体强度。当载荷作用时，应力集中在未熔合处，将促使裂纹的形成发展。夹渣和气孔等则会破坏焊缝的连...
焊接易出缺陷及预防改进措施一.气孔：原因分析：1.焊条或焊丝受潮，特别是低氢型焊条受潮极易产生气孔，低氢型焊条前端引弧剂脱落；2.断弧时焊丝离开熔池过快，熔池缺少气体保护，出现弧坑气孔；3.重新起弧时，未进行有效的打磨处理和在断弧前的焊道处起弧焊接；4.现场风力较大，防风措施不到位；5.焊口有污物、结露或有潮气；6.焊条偏弧或电弧过长；7.焊接手法不够熟练。防治措施：1.焊条或焊丝应保持干燥，低氢型焊条按要求烘...
缩孔特征缩孔通常出现在铸件最后凝固的部位，比如铸件的厚大部位或冒口根部。形状上，缩孔一般是不规则的孔洞，可能是单个的大孔洞，也可能是几个孔洞连在一起，其内壁比较粗糙。从大小看，缩孔体积相对较大，它是由于液态金属在凝固过程中大量液体收缩而又没有足够的液体补充所形成的，会使铸件的有效截面减小，严重时可能贯穿整个铸件。缩松特征缩松是分散在铸件断面上的细小缩孔，呈现出比较密集的状态，类似海绵状的细孔群...
模具试模时，各机构运行基本正常，但制品出现了比较严重的外观质量问题，表面产生了放射状的白色痕迹，而且这种白色痕迹随玻纤含量的增加趋于严重，这种现象俗称“浮纤”，是一种玻纤塑料制品易于出现的表面缺陷，这对于外观要求高的汽车塑件是不能接受的。原因分析“浮纤”现象是玻纤外露造成的，白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑件表面形成放射状的白色痕迹，当塑件为黑色时会因色泽的差异...
尺寸不稳定注塑缺陷分析及排除方法1)成型条件不一致或操作不当注射成型时，温度，压力及时间等各项工艺参数，必须严格按照工艺要求进行控制，尤其是每种塑件的成型周期必须一致，不可随意变动。如果注射压力太低，保压时间太短，模温太低或不均匀，料筒及喷嘴处温度太高，塑件冷却不足，都会导致塑件形体尺寸不稳定。一般情况下，采用较高的注射压力和注射速度，适当延长充模和保压时间，提高模温和料温，有利克服尺寸不稳定故...
X省出生缺陷儿童全生命周期医疗服务保障工作实施意见政策解策为构建出生缺陷儿童全生命周期医疗服务保障长效机制，预防和减少出生缺陷，提升出生缺陷儿童保障水平。在深入调研，面向省政府相关职能部门、各市政府、全省医保行政部门及社会公开广泛征求意见的基础上，省医保局会同省民政厅、省财政厅、省卫生健康委、省妇联、省残联、浙江银保监局等部门研究起草了形成了《浙江省出生缺陷儿童全生命周期医疗服务保障工作实施意见...
一、缺陷名称：气孔焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。（5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。CO2气体保护焊（1）母材不洁。（2）焊丝有锈...
接工艺质量缺陷知多少焊接工程上存在的质量缺陷主要包括以下几个方面：凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。焊缝尺寸不符规范要求现象在检查中，焊缝的高...
1影响锅炉焊接质量的因素在焊接材料的选择上，原则上需要选用低强度等级的焊接材料，但是在进行厚板的第一道焊或是点固焊时则需要使用强度等级较高的焊接材料。同时在焊接材料的选择上需要在对焊接工艺和结构因素进行综合考虑的基础上进行相应的选用。在对于锅炉焊接时由于锅炉属于压力容器，在焊接材料的选择上需要选用符合国家要求的焊接材料。焊接工艺的合理与否对于锅炉焊接质量有着重要的影响。需要根据钢材的不同选择合理...
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01型钢角充不满1.1缺陷特征因成品孔充不满，造成型钢棱角缺少金属叫型钢角充不满。其表面粗糙，多为沿通长出现，也有的是局部或断续地出现。1.2产生原因孔型固有之特点，轧件棱角部位得不到加工；轧机调整操作不当，压下量分配不合理。角部压下量小，或轧件各部位延伸不一致产生过大的拉缩现象；孔型或导卫板磨损严重，导卫板过宽或安装不正确；轧件温度低、金属塑性差、孔型棱角处不易充填；轧件有较严重的局部弯曲，再轧后易...
热轧卷板常见缺陷问题汇总热轧卷板是应用广泛的金属材料，在建筑、机械、汽车、造船、石油化工等行业都发挥着关键作用，但在实际的操作过程中还是不可避免的会遇到一些问题。01辊印缺陷缺陷特征:是一组具有周期性、大小形状基本一致的凹凸缺陷，并且外观形状不规则。产生原因：(1)一方面由于辊子疲劳或硬度不够使辊面一部分掉肉边凹，另一方面可能是辊子表面粘有异物，使表面部分呈凸出状;(2)轧钢或精整加工时，压入钢板表面形...
1.模型制作在消失模铸造工艺中，模型制作是一个非常重要的环节。EPS原料的选择、模型的加工工艺、尺寸精度、模型密度、浇注时热解产物多少等因素的控制，是获得优质铸件的前提。现有的中小企业模型制作有以下几种方式：(1)用包装EPS板材切割、粘接而成。(2)自制模具，委托外厂加工。(3)自制简易的预发成型设备。采用上述方法制作模型，普遍存在不重视模样密度变化的现象，特别是模型在委托外厂加工时水分不易控制，经常性出现浇...
在蠕墨铸铁件生产中，常见的铸件缺陷除有灰铸铁件的一般缺陷外，还有蠕化不成、蠕化率低、蠕化衰退、白口过大、孕育衰退、石墨漂浮、表面片状石墨层、夹渣等。通常，产生这些缺陷的原因不单是蠕化处理问题，有时还有造型制芯、熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。生产蠕墨铸铁件时，蠕墨铸铁件特有的一些缺陷及其原因分析与防止方法如下：1.蠕化不成特征及...
井架式塔式起重机的技术缺陷及防治对策井架式塔式起重机20世纪80年代开始在我国建筑业得到广泛应用，但其安全性能一直是一个不容忽视的问题。据不完全统计，山东临沂市在1995～2001年间施工高峰时，共发生塔机安全事故29起、死亡21人，其中井架式塔机24起、死亡19人，分别占塔机安全事故和死亡人数的82.8%和90.5%。井架式塔机的安全使用问题已引起人们的广泛关注。井架式塔机以橄榄型体(俗称枣核体)为旋转主体、几个开式横向轮...
