一、过电压的产生与再生制动所谓变频器的过电压，是指由于种种原因造成的变频器电压超过额定电压，集中表现在变频器直流母线的直流电压上。正常工作时，变频器直流部电压为三相全波整流后的平均值。若以380V线电压计算，则平均直流电压Ud=1.35U线=513V。在过电压发生时，直流母线上的储能电容将被充电，当电压上升至700V左右时，（因机型而异）变频器过电压保护动作。造成过电压的原因主要有两种：电源过电压和再生过电压。电源...
静电的产生实验证明，只要两种物质紧密接触而后再分离时，就可能产生静电。静电的产生是同接触电位差和接触面上的双电层直接相关的。1静电的起电方式(1)接触-分离起电——两种物体接触，其间距离小于25×10-8cm时，由于不同原子得失电子的能力不同，不同原子外层电子的能级不同，其间即发生电子的转移。因此，界面两侧会出现大小相等、极性相反的两层电荷。这两层电荷称为双电层，其间的电位差称为接触电位差。根据双电层和接...
一、原材料选择不当引发的砂眼缺陷1.型砂质量欠佳型砂是造型材料的主体，其质量直接关系到铸件是否会产生砂眼。如果型砂的耐火度不足，在高温铁水的冲刷下，型砂表面会被软化、熔融，进而脱落进入铁水，冷却后形成砂眼。此外，型砂的粒度分布不合理，过粗或过细的砂粒都可能影响型砂的性能。过粗的砂粒会使型砂透气性过高，铁水容易渗入砂粒间隙，冷却后形成砂眼；过细的砂粒则会降低型砂的透气性，导致气体无法顺利排出，在铸...
1.用覆膜砂工艺生产灰铸铁件产生铁豆缺陷的原因主要有以下方面：浇注工艺方面浇注温度过低：铁液飞溅后产生的铁豆不能再被铁液熔化，或者铁豆表面被氧化，并与铁液中的碳作用生成一氧化碳气体，与铁豆一块包入铸件中形成铁豆缺陷。浇注速度过快和浇注温度过高，使铁液的冲击力过强，高温下覆膜砂的树脂和固化剂快速热解，产生较大的气体，形成局部气体高压区，并造成铁液飞溅，形成铁豆。浇注不平稳：金属液最初进入铸型容易飞...
1常见粗糙度缺陷产生分析1、刀痕粗糙分析刀痕粗糙缺陷一般多体现在加大切割进给量的时候，主要是由于在切削过程中，由于刀具形状使得金属加工表面部分金属未切除，残留在加工表面，称之为刀痕。2、鳞刺现象一般在切削速度较低，并且运用高速钢或硬质合金刀具对塑性金属材料进行切削时，容易在表面出现鳞片状的裂口和毛刺，这种现象称之为鳞刺现象。一般在拉削、插削、滚齿等加工过程中容易出现这种情况。当处在低速度、小前角刀...
静电是在宏观范围内处于相对静止状态的电荷。当两种不同性质的物体相互摩擦或接触时，由于它们对电子的吸力各不相同，在物体间发生电子转移，使甲物体失去一部分电子而带正电荷，乙物体获得一部分电子而带负电荷，如果摩擦后分离的物体是绝缘体，则电荷无法泄漏，停留在物体表面呈相对静止状态。一、静电产生的原因静电产生的原因主要有：(一)物质内部特征(1)由于不同物质使电子脱离原来的物体表面所需要的逸出功有所区别，因此...
一、霉菌的生长环境1、生产车间的墙壁，比较潮湿部位容易生长霉菌。2、加工设备存在冷凝水的管路、机壳等容易生长霉菌。3、空气中所包含的水蒸气，在冷凝、液化时最容易产生霉菌，如车间中温度最低的部位，含天花板、地面、设备表面、墙面等。4、车间内无法保证正常换气，无法让车间湿度保持在55%情况下时，容易生长霉菌。5、车间忽冷忽热，容易产生冷凝水的地方，容易遭到霉菌侵害。6、离墙近的设备、制冷风机容易产生冷凝水，...
焊接缺陷产生原因及防止措施焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。1、缺陷名称：气孔（BlowHole）焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊(1)焊条不良或潮湿.(2)焊件有水分、油污或锈.(3)焊接速度太快.(4)电流太强.(5)电弧长度不适合.(6)焊件厚度大,金属冷却过速.(1)选用适...
1、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。A、咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理，电弧...
结晶裂纹在金属凝固过程中，金属纯度不同结晶速度不同，金属结晶使得体积减小收缩，产生拉伸变形，当变形量超过塑性变形极限就产生了结晶裂纹。冶金因素和收缩力的因素是影响结晶裂纹形成的两个主要因素。从而可知焊丝与母材配套是非常重要的。冷裂纹高强钢焊接时经常遇到延迟裂纹，原因是：钢种的淬硬倾向；焊接接头的含氢量及其分布；焊接接头约束应力状态。这是产生延迟裂纹的三大因素。a.钢的淬硬倾向，取决于钢的材质，牌...
1.按泄漏的机理分类(1)界面泄漏：在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰与垫片之间、填料与轴或填料箱之间的泄漏。(2)渗透泄漏：介质通过密封件(垫片、填料)本体毛细管渗透出来，这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料制成的密封件上。(3)破坏性泄漏：密封件由于急剧磨损、变形、变质、失效等因素，使泄漏间隙增大而造成的一种危险陛泄漏。2.按泄漏量分类液体介质泄漏...
多级离心泵产生振动的原因及解决方法机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。二.轴承问题1.轴承“跑外缘”由于轴承装配质量不良，机泵经过长时间...
机械密封件泄漏所发生的部位是相当广泛的，几乎涉及所有的流体输送与储存的物体上。泄漏的形式及种类也是多种多样的。首先介绍泄漏形式的分类方式：1.按泄漏的机理分类(1)界面泄漏：在密封件(垫片、填料)表面和与其接触件的表面之间产生的一种泄漏。如法兰与垫片之间、填料与轴或填料箱之间的泄漏。(2)渗透泄漏：介质通过密封件(垫片、填料)本体毛细管渗透出来，这种泄漏发生在致密性较差的植物纤维、动物纤维和化学纤维等材料...
缩孔特征缩孔通常出现在铸件最后凝固的部位，比如铸件的厚大部位或冒口根部。形状上，缩孔一般是不规则的孔洞，可能是单个的大孔洞，也可能是几个孔洞连在一起，其内壁比较粗糙。从大小看，缩孔体积相对较大，它是由于液态金属在凝固过程中大量液体收缩而又没有足够的液体补充所形成的，会使铸件的有效截面减小，严重时可能贯穿整个铸件。缩松特征缩松是分散在铸件断面上的细小缩孔，呈现出比较密集的状态，类似海绵状的细孔群...
多级离心泵产生振动的原因及维修方法一.机泵轴弯曲机泵轴是带着固定在其上的叶轮或转子旋转，由于叶轮和转子的重量，特别是大机泵，当机泵较长时间停止工作时，使机泵轴在一个方向上受力，造成轴弯曲。轴弯曲的机泵在运行中就会引起叶轮等传动产生不平衡，致使叶轮与本壳发生摩擦，导致机泵产生振动现象。解决方法是每8h盘车一次，每次按同一方向将轴转动120度。二.轴承问题1.轴承“跑外缘”由于轴承装配质量不良，机泵经过长时...
公司第一次代表大会代表产生办法一、代表相关说明（一）关于正式代表。根据《中国共产党基层组织选举工作暂行条例》第七条：“党代表的名额一般为一百至两百名，最多不超过三百名”的要求，结合xx实际并报集团党委审批，确定为x名。（二）关于列席代表。列席代表确定为x名。列席代表主要从以下人员范围中产生：1、不是本次党代会正式代表的业务单元领导班子成员；2、不是本次党代会正式代表的xx职能部门负责人；3、部分重要统战...
一、缺陷名称：气孔焊接方式发生原因防止措施手工电弧焊（1）焊条不良或潮湿。（2）焊件有水分、油污或锈。（3）焊接速度太快。（4）电流太强。（5）电弧长度不适合。（6）焊件厚度大，金属冷却过速。（1）选用适当的焊条并注意烘干。（2）焊接前清洁被焊部份。（3）降低焊接速度，使内部气体容易逸出。（4）使用厂商建议适当电流。（5）调整适当电弧长度。（6）施行适当的预热工作。CO2气体保护焊（1）母材不洁。（2）焊丝有锈...
触电事故的产生与原因一、触电事故当接触带电部位或接近高压带电体时，因人体有电流通过而引起受伤或死亡的现象称触电，触电可分为电击和电伤。电击指电流对人的心脏、呼吸系统及神经系统造成的伤害，是最危险的触电事故，触电死亡多数系电击所致。电伤是指人体外部受伤，如电烧伤、金属溅伤、电烙印等。二、影响电流对人体伤害程度的因素电流对人体伤害的程度与电流的大小、频率、通过途径、持续时间及触电者本身的情况有关。...
特征：“内生”式气孔，钢液中气体随温度下降其溶解度急剧减少，气体向较高温度扩散至壁较厚部位，严重时遍布冒口下部部位；“外生”式气孔，这类气孔呈梨形，细颈方向指向气体来源，发生在铸件表面或皮下，热处理后或加工后可发现。原因分析：炼钢过程中脱氧不良1.1气孔分四种：侵入气孔，抑出气孔，反应气孔，卷入气孔。（1）侵入气孔：尺寸较大，孔壁光滑，表面氧化，多数量梨形或椭圆形，位于铸件表面或内部；（2）抑出气孔...
