1宝钢集团高级讲师:孙老师2014年5月15精益生产及现场改善技术的应用精益生产及现场改善技术的应用————提高效率降低成本提高效率降低成本2成人学习的特点听+看看听听+看+讨论+做听+看+讨论3本课程的目标1、学会观察制造现场2、识别问题及认识浪费3、掌握精益的要求4、掌握改善技术的应用5、了解现场管理成功的关键4课程大纲一、浪费及精益生产概述二、现场改善技术的应用三、现场管理成功的关键5前言客户呼声-----如何降低成本及提高竞争力?长安海悦酒店豪华会议室，日本SONY公司总裁正主持供应商大会：“---基于市场的变化及经营管理的压力，经SONY公司总部研究决定，SONY公司主要零部件供应商的产品单价将在三个月内下调15﹪，请各供应商两周内拿出具体可行的方案并实施，否则，SONY公司将逐步取消订单---”。请问作为供应商您是怎样考虑的？6一、浪费及精益生产概述有规律干净目视化Quality(品质)Cost(成本)Delivery(交期)Morale(士气)Safety(安全)方针目标管理1、现场管理任务及目标7浪费的概念：2、认识浪费除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西。—消除七种浪费：过量生产返工浪费过程不当过多搬运过多库存多余动作过多等待83、应具备的改革意识应坚持的基本精神序号名称1抛弃固有的制作方法及观念2积极寻找方法而非做不到的理由3严禁为问题进行辩解或找借口，实事求是否定现状4不求完美，50分即可，马上行动5错了马上行动6改革不需钱7不遇问题，不出智慧8请问五次找出真正的原因910人的智慧大于一个的知识10革新永无止境请问公司有无此基本精神？93、应具备的改革意识应去除的抵触情绪序号名称1那种东西没有什么作用2道理的确如此，但我们的情况不同3方案是不错，实际效果就难说4在降低成本已不可能5我们也一直是这样做的6不愿作别人劝告的事情7成本下降的话，品质也会跟随下降8现状已不错，为什么要改变9那种东西不灵的，10年前我们就搞过了10我们对此最了解了请问公司是否经常有此抵触情绪，怎么办？10精益工厂追求７个“零”极限目标生产计划与物流系统均衡化与同步化改革机制与标准化意识改革．5S.QC4、精益工厂管理要求产品开发设计系统现场IE作业研究柔性生产系统精益品质保证与自动化生产的快速切换与维护请问：七个零浪费是指什么？115、精益生产的推动公司整体利润增加消除浪费降低成本性柔生产提高竞争力JIT生产方式看板管理衡均化生产良好的外部协作质量保证小批量生产同步化生产全面质量管...