PNCR脱硝工艺一、PNCR脱硝工艺简介高分子脱硝工艺（PNCR脱硝工艺）是清华大学化学系谢续明教授历经多年研发，与北京金石德盛石油科技发展有限公司合作开发，使用计算流体力学（CFD）和化学动力学模型（CKM）进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃烧装置的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOX浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。使用于水泥厂、电厂、以及大部分窑炉，使其NOX排放满足要求。使用高分子粉末脱硝的观念是选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将其喷入烟气中与NOX反应而达到脱硝目的，其产物是H2O、N2、CO2，及其它无毒气体和通常的烟道气成分。工艺流程简介根据NOX浓度自动调整—→↓脱硝剂——→料仓——→可调给料器→进入炉膛800℃-900℃高温区→洁净烟气↑罗茨风机———————→二、PCR脱硝与SNCR脱硝工艺对比（按75t/h循环流化床锅炉考虑）传统选择性非催化还原法（SNCR法）与高分子脱硝剂法（PCR法）对比表SNCR法PCR法备注设备安装难易程度困难容易SNCR法设备多，安装复杂；PNCR法集装箱式安装简单工艺情况复杂简单SNCR法系统多、工艺复杂；PNCR法工艺简单安装周期较长短SNCR法安装周期常规30天；PNCR法安装周期15天安全性低高SNCR法还原剂氨水为危险化学品，运输、储存危险性高；PNCR法脱硝剂为固态粉末状，运输、储存安全、方便运行维护复杂简单SNCR法设备多运行维护复杂；PNCR法简单、运行维护方便脱硝剂耗量20%氨水每小时40Kg每小时13Kg脱硝剂成本基本持平电耗95KW/h18KW/hSNCR法比PCR法年耗电多55万度水耗0.2吨/小时无SNCR法比PCR法年耗水多1500吨人工2人/班1人/班PNCR法如锅炉DCS系统有冗余，控制系统接入DCS系统可实现无人值守对锅炉影响较大较小SNCR法存在以下缺点：1.喷嘴下方水冷壁腐蚀严重；2.空预器、过热器、省煤器积灰严重，影响锅炉出力，降低热效率3.灰斗积灰渣严重4.影响布袋除尘器除尘效果，降低布袋使用寿命PNCR法避免了以上缺点脱硝率30%-50%80%-90%SNCR法脱硝率一般30%-50%，并随运行时间加长降低；达100mg/Nm3以下排放标准PNCR法脱硝率一般80%-90%运行时间加长降低；排放浓度随机调整，轻松降至50mg/Nm3以下氨逃逸10PPM无占地面积较大很小济南热力有限公司莲花山热力检测报告