XXXX包装有限公司文件编号QP-15版本号A/0产品标识和可追溯性生效日期20XX-XX-XX控制程序页码第1页，共4页1.目的:确定产品的标识方法，建立相应的可追溯性程序，确保不同状态的产品不混淆，并在异常情况下，可对相关产品进行追溯分析。2.适用范围：适用于公司从原物料进仓至最终成品出库交付到客户整个过程的标识控制。3．职责：3.1品质管理部3.1.1负责制定产品检验状态标识的方法，并监督相关执行部门的实施情况。3.1.2负责不良品和原材料状态的标识。3.1.3负责成品合格证的制作和发放。3.2生产部3.2.1负责张贴产品状态的标识。3.2.2负责按本程序执行、检验和试验状态标识的作业。4．定义：（无）5.程序流程内容和要求引用程序/输出/记录5.1进厂物料状态的标识5.1.1仓库将预收入库的物料放在物料待检暂存区，如果原标签上没有订单批号，则“”须针对每批产品编一个来料批号，色母每袋贴上《来料标签》，树脂每板贴《来“”料标签》。《来料标签》上须有来料批号。5.1.2“”自定义来料批号的形式：年+月+日（6位），可以加2位字母后缀方便识别供应商或特殊用途。仓库在SAP系统、收发料单据中，应记录来料批号。如每批材料供应商标签上有“”订单批号“”，则可以供应商的订单批号为追溯依据，不须再自定义来料批号。5.1.3检验合格的物料由IQC在物料上贴上绿色进料检验“”合格证“标签或盖PASS”章。5.1.4检验不合格做退货处理的物料由IQC“”在物料上贴上红色进料检验不合格证标签，做特采使用的物料由IQC“”“”在不合格证处理方式栏内填写特采（由库检“”员在物料上贴上蓝色进料检验特采证标签）。XXXX包装有限公司文件编号QP-15版本号A/0产品标识和可追溯性生效日期20XX-XX-XX控制程序页码第2页，共4页5.2生产产品状态的标识5.2.1生产操作员在生产自检中发现的不合格品须放入红色周转箱中，并将其放入不合格品区域或直接在线回收。5.2.2对于自检合格的产品，操作人员将其放入待检区域，并贴上合格证。合格证内容主要包括：产品名称、物料号、SAP代码、生产日期、操作工、生产批号、检验员、装箱数量、班组、SAP条码。5.2.3生产组产品合格证的使用具体按《产品合格证使用操作规范》执行。5.3首件检验状态标识5.3.1QC对生产色水版面首件检验合格的产品，由QC和生产组技术员共同在检验《首件确认表》合格的首件产品上签名确认。5.4成品检验状态标识5.4.1QC对检验合格的成品在产品合格证上盖上红色QC印章，及时通知相关人员办理入库，并由仓库人员...