1丰田生产方式・制造方法：彻底地实行JIT和自働化・通过TOTAL・TPS推进成本降低使现场充满活力TPS：ToyotaProductionSystem2007.10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTAENGINEERINGCORPORATION丰田ENGINEERING株式会社2丰田生产方式・制造方法：彻底地实行JIT和自働化・通过TOTAL・TPS推进成本降低使现场充满活力TPS：ToyotaProductionSystem2007.10HORIKIRIOZAWASUZUKITOYOTAENGINEERINGCORPORATION丰田ENGINEERING株式会社3目录８・制造工序的评价p101丰田生产方式的特征（１）：通过产品的制造方法降低成本p3（２）：从TPS到TOTAL-TPS的发展p4（３）：TOTAL-TPS的具体开展p8１・现场的活性化p9２・现场的可视化p30３・作业改善p41４・物流改善p66５・品质改善p74６・新产品的生产准备p88７・改善的推进方法94（４）：企业的差异p104（５）：在TPS的基础上向TMS进化p1054现状①③②利益成本・利益＝销售价成本售价成本管理、销售费制造经费加工费、物流费材料、零部件费其它・丰田生产方式的特征〔１〕：用适当的制造方法降低成本・・･仅在自己的公司可能实现①・制造方法的改善②・高价销售产品③・调配更便宜的零部件、付更少的工资TPS的基本困难51950th1980th早期的TPS的状况CurrentTOTAL-TPSProfit利润、利益现在初期的TPS・以降低工时为主的改善2007th（1980年）（1950年）TPS的发展・自上而下的方式・在所有部门、全部业务展开〔２〕：从TPS到TOTAL-TPS的发展・自主研究会・现场的活性化TPS的基本（2个支柱）①・JIT（JustinTime）②・自働化（Jidouka）・通过改善（Kaizen）提高品质和生产效率6：ＴＰＳ：两个支柱・必要的产品・必要的时机生产・仅仅必要的数量（１）JIT（JUSTINTIME）１．工序的流动化２．根据必要数量决定节拍时间３．后工序拉动•JIT的基本原则JIT成为可能的大前提均衡化生产KANBAN（看板）JIT得以实现的管理改善之道7・：JIT的实现・按照必要数量决定节拍贯彻标准作业・看板方式·实现一个流･提高生产效率・降低库存・节拍时间·作业顺序·标准在制品存量・工序的流动化・后工序拉动认识3条基本原则分散型工序的集约化均衡化生产小批量生产缩短周期时间对应变化抑制制造过剩8所谓库存＝（产量－用量）前工序商店STORE下一工序后工序库存库存库存库存产品在生产的同时就成为库存产品被使用了就不再是库存控制总量的工具如果没有的话库存库存就会产生无用的库存9零件A加工№１成品零件B零件CPUSH（A）：（一般的生产方式）推动...