树脂砂铸造工艺配比公式汇总

一、树脂砂造型工艺守则1.0型砂的配比和性能1.1连续式混砂机砂子配比:旧砂100%+固化剂0.55~0.65%+树脂1.1~1.2%;1.2碾轮混砂机砂子配比:新砂100%+固化剂0.55~0.65%+树脂1.2~1.3%;1.3连续式混砂机砂子性能:型砂强度为6~8kg•f强度为宜;1.4碾轮混砂机砂子性能:型砂强度为7~2㎏•f强度为宜;1.5其他要1.5.1新砂的含水量要≦0.25%;1.5.2型砂的含泥量要≦1%;1.5.3冬季砂温≦20℃;夏季砂温≦40℃;1.5.4树脂和固化剂的加入量要每2~3天校核一次。2.0准备工作操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有损坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况,并把造型的刮板、气眼针等工具准备好,如果不符合要求要修整合格后再进行生产。炉次号码每炉次更换一次在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱模以用气源喷涂或用毛刷刷涂,脱模剂要涂均匀,不得有严重的脱模剂积存,等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。操作者或维修工对连续式混砂机进行检查,主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好,若不符合要求,要修整合格后再进行生产。3.0造型操作3.1放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全,安排人员进行检查,杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产并检查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火铁水在箱口上,如果有要用砂轮机修磨平整后再使用,砂箱要放置到位,与型板平面结合。3.2准备:操作者把浇冒口、冷铁、芯铁、活块等安放到模样和芯盒的正确位置。把浇冒口棒上的粘砂去除,并检查浇冒口棒的定位部分是否合格。检查冷铁表面是否有严重锈蚀,若有要对冷铁进行抛丸处理后再进行使用。3.3灌砂:操作者开动连续式混砂机,开始的型砂要放到地面上,不得放入砂箱和芯盒内(放入会造成该部分砂子不固化),操作时操作者要戴手套操作,因为固化剂对皮肤有较强的腐蚀性。操作者要用木棒或其他工具对砂箱和芯盒内的砂子进行紧实,不得有严重的松砂现象,型砂灌满砂箱和芯盒时用刮板把型砂刮平。进行灌下一砂箱和芯盒时用容器接住混砂机放出的型砂,以免造成成本浪费。3.4扎砂型气眼:上箱扎气眼时,用Φ3-5㎜圆型气眼针进行扎气眼,不要扎到模具的上表面,气眼针与模具上表面距离30-40㎜为宜,在模样的芯头部分再用Φ8-12㎜气眼针扎到芯头表面,用作砂芯出气用,气...

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