影响精馏操作过程的十个方面

1、进料板位置对蒸馏操作的影响最适宜的进料板位置就是指在相同的理论板数和同样的操作条件下,具有最大分离能力的进料板位置或在同一操作条件下所需理论板数最少的进料板位置。在化学工业中,多数精馏塔都设有两个以上的进料板,调节进料板的位置是以进料组分发生变化为依据的。当进料组分中的轻组分比正常操作较低时,应将进料板的位置向下移,以增加精馏段的板数,从而提高精馏段的分离能力。反之,进料板的位置向上移,则是为增加提馏段的板数,以提高提馏段的分离能力。总之,在进料板上进料组分中轻组分的含量应该小于精馏段最下一块塔板上的轻组分的含量,而大于提馏段最上一块塔板上的轻组分的含量。这样就使进料后不至于破坏塔内各层塔板上的物料组成,从而保持平稳操作。2、进料组成的变化对精馏操作的影响进料组成的变化,直接影响精馏操作,当进料中重组分的浓度增加时,精馏段的负荷增加,对于固定了精馏段板数的塔来说,将造成重组分带到塔顶,使塔顶产品质量不合格。若进料中的轻组分的浓度增加时,提馏段的负荷增加,对于固定了提馏段塔板数的塔来说,将造成提馏段的轻组分蒸出不完全,釜液中轻组分的损失加大。进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。组分变轻,则塔顶馏分增加,釜液排出量减少。同时,全塔温度下降,塔压升高。组分变重,情况相反。进料组成变化时,可采取如下措施。1)调整进料口。组分变重时,进料口下移;组分变轻时,进料口上移。2)改变回流比。组分变重时,加大回流比;组分变轻时,减少回流比。3)调节塔顶和塔釜温度。根据组成变动的情况,相应地调节塔顶和塔釜温度,通过回流液、气的回流温度或回流量的调整来维持顶、釜的产品质量不变。加大塔釜加热剂量,可提高塔釜温度,塔釜产品的轻组分含量降低,重组分含量升高,但可能会导致塔顶产品重组分升高,这时,需要通过降低塔回流液的温度,或提高回流量来维护塔顶产品质量。3、进料温度的变化对精馏操作的影响进料温度的变化对精馏操作的影响是很大的。总的来讲,进料温度降低,将增加塔底蒸发釜的热负荷,减少塔顶冷凝器的冷负荷;进料温度升高,则增加塔顶冷凝器的冷负荷,减少塔底蒸发釜的热负荷。当进料温度的变化幅度过大时,通常会影响整个塔身的温度,从而改变汽液平衡组成。在进料温度过低,塔釜的加热蒸汽量没有富余的情况下,将会使塔底馏分中轻组分含量增加。例如,某塔设计为泡点进料,当改为冷液进料时,则精馏段塔板数过...

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